近期，湖北康瑞生物科技有限公司固体饮料代工生产线在原料损耗率控制方面取得阶段性进展。通过对生产各环节的持续跟踪与工艺调整，原料利用效率得到有效提升，单批次生产过程中的原料损耗率较优化前有所下降，生产稳定性同步增强。
固体饮料的生产涉及混合、制粒、干燥、包装等多个环节，每个环节均可能产生一定程度的物料损耗。康瑞生物生产团队围绕各关键工序进行系统梳理，在投料精度控制、混合均匀度优化、干燥工艺参数调整及包装环节的密封性管控等方面进行了针对性改进，使各环节的物料损耗均有所降低。
在投料环节，通过优化投料顺序与精度控制，减少了因飞溅、残留等因素造成的原料浪费。在混合与制粒环节，通过对设备运行参数的精细化调整，降低了物料在设备内壁的附着残留。在干燥环节，通过优化温度与风量匹配，减少了因过度干燥导致的粉料损失。在包装环节，通过提升计量精度与封口稳定性，降低了因包装偏差产生的次品率。
损耗率优化的持续推进，使固体饮料代工的综合成本控制能力进一步增强。原料利用率的提升直接降低了单批次生产的原料成本，减少了因损耗产生的补料频率，生产线的连续运行时间延长，整体交付效率同步提升。
目前，损耗率优化措施已在康瑞生物固体饮料代工线的多批次生产中实施，效果持续验证中。公司已建立损耗数据的动态跟踪机制，根据实际生产数据持续优化各环节操作标准，为后续批次生产提供数据参考。
康瑞生物位于湖北省孝感市，拥有5000平方米GMP标准化厂房和十万级洁净车间，持有SC食品生产许可证和ISO9001质量管理体系认证。2026年，公司传承的“膏方八繁制作技艺”与“浓缩丸传统制作技艺”双双获得非物质文化遗产认证。公司可承接膏滋、丸剂、固体饮料、压片糖果、袋泡茶等全品类药食同源产品的OEM/ODM代工服务，常规产品支持小批量柔性生产，从打样到批量交付的周期可压缩至14天左右。截至目前，公司已累计服务超过300家大健康品牌方。
