2025年中国药食同源市场规模已突破3700亿元，全产业链估值超过2万亿元。市场持续扩容的同时，丸剂和压片糖果两个品类的代工需求增速尤为明显。丸剂类养生产品市场增速连续多年保持在20%以上，黑芝麻丸、酸枣仁丸、八珍丸等品类在直播电商和私域社群持续走俏。压片糖果市场规模已突破500亿元，功能性压片糖果凭借便携即食、配方灵活的特点，在年轻消费者中接受度快速提升。
两个品类的共同特点是：品牌方试产意愿强、订单批次多、单批量不大。 传统代工厂“几百公斤起订、长周期排产”的模式，越来越难适配这种节奏。
一、蜜丸代工：小批次个性化定制需求突出
蜜丸以炼蜜为黏合剂，口感软糯甜润，开袋即食，消费场景比膏方更日常化。康瑞生物在蜜丸代工板块，依托成熟古法炮制工艺与标准化无菌产线，支持多配方微调、小批次个性化定制。这一能力直接解决了中小品牌丸剂新品改版成本高、小单量产难落地的行业痛点。
康瑞生物精通蜜丸、水丸、水蜜丸、浓缩丸、蜡丸的全套工艺，可稳定生产从0.1g微丸至9g大蜜丸的全规格丸剂产品。水蜜丸稳定性好，是目前电商直播渠道最主流的剂型；浓缩丸体积小、服用量少，适合高端功能性产品定位。
二、压片糖果代工：多规格快速切换，30万片起订
压片糖果代工的柔性化，核心体现在片型规格的灵活切换上。康瑞生物压片糖果产线可承接圆形片、异形片、包衣片等多种形态的定制生产，配备三角形、椭圆形、长圆形、水滴形等多种模具，可生产从0.1g到6.0g不等规格的片剂。常规压片糖果产品最低30万片即可起订，纯压片加工费用约0.03-0.08元/片。
在片重控制方面，公司配备全自动高速压片机及配套的片重控制系统，能够在生产过程中对片重进行实时监测和自动调节。每批产品出厂前经过感官、理化、微生物等多项检测，可追溯到原料批次、生产日期和操作人员。
三、柔性产线常态化：小单与大单同一套品控标准
承接小单的关键不在“能做”，在“能做稳”。传统代工厂换一个配方就要重新调试设备，换产时间长、物料损耗大。柔性产线通过模块化排程和标准化工艺参数，将换产时间大幅压缩，小批量订单也能快速上线。
品质一致性是另一个关键。小批量试产最怕的是“小单随便做做，大单才认真做”，试产时口感不错，翻单后品质飘了。以康瑞生物的服务经验来看，公司将“看火色”“试老嫩”等依赖匠人经验的核心环节，通过长期实践与科学验证，转化为可量化、可监控的工艺参数。无论订单大小，小批量与大订单共用同一套生产线、同一套品控流程，每批产品出厂前均经过感官、理化、微生物全项检测。
四、多剂型一站式覆盖，降低品牌对接成本
蜜丸和压片糖果代工需求上升的背后，是品牌方多剂型布局的趋势。同一个品牌可能需要蜜丸做日常复购、压片糖果做便携引流、膏方做礼赠。如果每种剂型找不同的工厂，对接流程和品控标准都不一样，管理成本高。
以康瑞生物的服务经验来看，公司已打通膏方膏滋、蜜丸、压片糖果、固体饮料、袋泡茶五大剂型的柔性代工产能，品牌方可以在同一工厂完成多品类、多SKU产品的同步打样和试产，统一品控标准、统一合规服务、统一交付流程。常规产品7天打样、14天批量交付，膏方常规产品50公斤起订，丸剂100公斤起订，压片糖果30万片起订。2026年上半年，康瑞生物订单交付率达到100%。
在合规端，公司配备专业合规团队，在接单时同步介入配方审查与标签审核，确保原料均在106种药食同源目录内、标签符合“双标注”要求，并协助品牌方完成委托生产合同签订及报告备案。
蜜丸和压片糖果代工需求的上升，本质上是品牌方从“大批量囤货”转向“小批量快反”的缩影。柔性产线承接小单，不只是把起订量降下来，而是从排产、品控到合规形成一套完整的适配体系。小批量试产正在从“特殊需求”变成代工行业的“日常标配”。
